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機床數字調節技術引論—數控機床的應用范轉及數控主機的結構特點

日期：2009年09月22　來源：本站原創　關鍵字：數控機床
    數控機床的應用范圍
    數控機床加工自動化程度高，可以減輕工人的勞動強度，工件加工精度高，座品率低，對于復雜形狀的零件，體現出較高的生產率，特別是當加工對象改變時，數控機床其有很強的適應性，這些都是數控機床的優點．數控機床的缺點是初始投資大，可靠性不如機械系統。另外，數控機床的使用、程序編制和維修都有一定的難度。
    數控主機的結構特點
    數控主機和普通機床在結構上沒有本質的區別。但是，數控主機由于下面兩個原因，使得它在結構上也不同于普通機床。
    第一，敬控機床是高精度機床。通常其直線運動的脈沖當量為0.001-0.05mm ，定位精度為士0. 005 ～士0.015mm ，輪廓精度為0.02-0.05mm。為了達到上述精度，傳統機床的一些弱點就必須克服。例如，為了減少運動件的摩擦阻力，防止低速運動時的爬行現象，采用滾動絲杠螺母，樸壓絲杠螺母等傳動部件，為了消除傳動間賺，采用傳動件的預緊技術．為了減少機床的彈性變形，在機床整機剛度、局部剛度、接觸剛度等方面采取措施來提高機床結構的睜剛度．為了提高加工過程和高速運動時的抗振性，必須綜合考慮機械傳動部件的慣量、限尼和剛度，以獲得良好的動特性．為了減少機床的熱變形，必須在減少發熱量，在教熱、隔熱、均熱等方面加以考慮，為了提高機床的精度保持性，設計上采用無磨損或少磨損結構，如靜壓導軟、鑲鋼導軌等等。
    第二，數控機床價格昂貴。通常數控機床與同類普通機床相比，價格要高出1-5 倍，因此每小時的加工費用也比普通機床高得多。為了獲得較好的經濟效益，必需盡可能地壓縮單件加工工時，提高機床的使用壽命。為此，機床結構也相應地加以改變。例如:
    (1)機床進給速度高達15000-25000mm/min，以減少加工時間和空行程時間。為此，要求機床的動剛度好，以提高抗振性。
    (2）主運動速度和進給速度可以無級調速，以適應機床的白動控制和獲得最佳的切削用量。相應地取消了主軸變速箱和進給變速箱，采用直流伺服電機，交流伺服電機等伺服機構。傳動機構簡化了，還可以減少發熱量。
    ( 3）提高自動化程度，以減少輔助時間。例如車床的電動刀架，鐵床的液壓拉刀機構，加工中心的刀庫，以及機床的自動排屑機構等。
    (4)操作方便。例如，為了便于操作，給按鈕箱裝上可轉動的懸臂支架等。

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